Mezclador estático - a medida
Los mezcladores estáticos a medida PRIMIX son mezcladores en línea totalmente personalizados que se adaptan perfectamente al uso y flujo del proceso. Los mezcladores tubulares estáticos pueden dimensionarse para casi cualquier caudal volumétrico, densidades, viscosidades y características específicas de la sustancia.
Sin piezas móviles (mezclador sin movimiento), juntas de estanqueidad y obturación del eje
Bajo consumo de energía
Sin mantenimiento y sin riesgo de fugas
Homogeneización predecible
ContáctenosSolicitar presupuestoCaracteristicas basicas
Mezcladores estáticos - los mezcladores tubular o mezcladores sin movimiento son adecuados para:
• Líquidos – mezcla de líquidos
• Líquidos mezclables, como la mezcla de agua y álcalis
• Líquidos no mezclables, como la mezcla de agua y aceite
• Mezcla de líquidos y gases, como agua y CO2
• Mezcla de gases – como gases de escape y amoniaco
Mezcladores en línea para mezclar líquidos y gases durante un proceso continuo
Con el mezclador tubular estático PRIMIX puede crear una mezcla homogénea de líquidos y gases en un proceso continuo. Esto se lleva a cabo íntegramente sin piezas móviles, lo que significa que no se requieren elementos mecánicos o alimentación adicional. Por esta razón, los mezcladores estáticos también se denominan mezcladores en línea inmóviles. La falta de piezas móviles hace que los mezcladores estáticos PRIMIX necesiten poco mantenimiento y que los componentes técnicos del proceso sean extremadamente seguros.
Fáciles de limpiar - mezcladores tubulares estáticos
Un mezclador estático PRIMIX es muy sencillo de limpiar en un ciclo CIP y, dependiendo de los requisitos del proceso, el proceso se puede realizar de forma totalmente sanitaria / estéril / aséptica. Para mezcladores estáticos con elementos mezcladores desmontables, la limpieza se puede realizar fuera del tubo. Esto puede ser muy útil cuando se procesan medios extremadamente viscosos. Más información sobre mezcladores sanitarios.
Bajo consumo de energía
En aplicaciones industriales, los líquidos y gases se mueven a través de tuberías. La energía necesaria para ello, en forma de presión, es generada por una bomba o un compresor. El consumo de energía puede ser un coste significativo para un proceso. Además de la homogeneidad, PRIMIX también calcula de antemano la caída de presión esperada, de forma que se crea un diseño óptimo con un consumo energético (indirecto) muy favorable.
Los mezcladores sin movimiento no necesitan mantenimiento
¿Qué sucede con el programa de mantenimiento después de instalar un mezclador estático o un intercambiador de calor PRIMIX en un proceso? Siendo sinceros, directamente no hay programa. Debido a su extraordinario diseño sin mantenimiento, PRIMIX no lo necesita. Por otro lado, el servicio de PRIMIX es del más alto nivel. PRIMIX está siempre a su disposición para posibles ajustes futuros del mezclador o para el cálculo de procesos.
Aplicaciones
Los mezcladores estáticos tienen una amplia gama de aplicaciones en diversos tipos de industrias y, por lo tanto, son muy flexibles. En general, las aplicaciones más comunes son la mezcla técnica homogénea, la extracción, el lavado, la reacción, el enfriamiento, la mezcla de medios viscosos y el calentamiento. Pero, por supuesto, también son posibles otras aplicaciones menos comunes. Los diferentes medios a mezclar o tratar se describen en el menú: industrias, en la página web.
Más información sobre medios específicos aquí: Mezclador estático para procesos químicos, Mezclador estático para polímeros y fibra, Mezclador estático para alimentación y bebidas, Mezclador estático para el tratamiento de agua, Mezclador estático para las industrias petroquímica, Mezclador estático para productos de limpieza y aplicaciones farmacéuticas, Mezcladores estáticos para tecnologías BIO
Mixer design
En PRIMIX, el diseño es algo más. Incluye la ingeniería y una reflexión junto con el cliente respecto al proceso. Definir claramente los parámetros relevantes y, cuando sea necesario, atreverse a hacer preguntas críticas. Esto con el objetivo de obtener el máximo rendimiento en el proceso. El diseño previsto se calcula íntegramente en nuestro propio software PRIMIX Dynamics y posteriormente se diseña en SolidWorks®. Las instrucciones y cálculos de diseño se basan en criterios estrictos formulados en los estándares de diseño industrial actuales para dispositivos de alta presión. Más información sobre el diseño de PRIMIX.
Formas de segmento básicas de mezcladores estáticos
En el diseño del mezclador estático PRIMIX se utilizan cuatro segmentos básicos: la forma en espiral/helicoidal, la forma cuádruple, la forma en V y la forma en X. Más segmentos forman una sucesión de elementos que se colocan dentro de un tubo. La fijación de la sucesión de elementos se puede realizar mediante técnicas de soldadura de alta calidad, aunque los elementos también pueden colocarse como piezas desmontables. La limpieza de estos mezcladores tubulares estáticos puede llevarse a cabo de forma totalmente externa. Esto puede resultar muy práctico cuando se procesan medios extremadamente viscosos.
Características de los elementos mezcladores
Cada elemento tiene características específicas para los procesos y, dependiendo de estos y del diámetro del flujo, se escogerá un determinado tipo de elemento. A continuación encontrará una breve explicación de las formas de los segmentos. Puede contactar con PRIMIX para obtener más información sobre las formas de segmento que se han utilizado en los mezcladores estáticos.
Elemento mezclador PMS:
Elemento mezclador PMS
- Elemento mezclador estándar, en forma de husillo, helicoidal o en forma de espiral. (comparable al diseño Kenics)
- Para mezcladores estáticos con un diámetro de hasta aprox. 160 mm
- Adecuado para aplicaciones básicas de mezcla, líquidos y gases.
Elemento mezclador PMQ:
Elemento mezclador PMQ
- Diseño del elemento mezclador con forma cuatrilateral
- Rendimientos iguales a PMS
- Para mezcladores estáticos con un diámetro de aprox. 160 mm hasta el infinito
- Adecuado para aplicaciones básicas de mezcla, líquidos y gases.
Elemento mezclador PMX:
Elemento mezclador PMX
- Diseño del elemento mezclador con forma de X
- Adecuado para mezcladores estáticos de todos los tamaños
- Caída de presión relativa alta y no totalmente libre de puntos ciegos
- Muy adecuado para mezclas de alta viscosidad
- Muy buena mezcla y dispersión; para una amplia gama de viscosidad
- Reducción de la degradación del producto
- Proporciona un diseño compacto del mezclador estático
- Adecuado para la mezcla de productos sensibles, con mínima tensión de fricción
- No se producen depósitos o acumulación de materiales debido a la mezcla cruzada.
Elemento mezclador PMV:
Elemento mezclador PMV
- Diseño del elemento mezclador en forma de V
- Para mezcladores estáticos con un diámetro de aprox. 50 mm hasta el infinito
- Muy adecuado para la mezcla de gases o con gran superficie de contacto, en su mayoría adecuado para gas, pero también para líquidos
- Adecuado para grandes diámetros de tubo
- Adecuado para longitudes de mezcla cortas
- Espacio mínimo requerido para la mezcla o dispersión
- Rápida transferencia de masa gracias a la renovación continua de las interfaces.
Los elementos proporcionan mezcla turbulenta o laminar
Dependiendo del elemento elegido, la mezcla puede dividirse en turbulenta o laminar. En el caso de mezclas turbulentas se trata de mezclar sustancias cuya viscosidad es acuosa o ligeramente superior. Las velocidades de flujo son relativamente altas. La mezcla radial ocurre con relativa frecuencia y ya se ha obtenido una mezcla técnicamente homogénea en una sección corta. La mezcla laminar se produce con sustancias con una viscosidad alta a muy alta. Las velocidades son bajas y las caídas de presión altas. Casi nunca se produce una mezcla radial. Los efectos de mezcla se concentran alrededor de la transición de los elementos mezcladores. En este punto las dos capas son forzadas a mezclarse y luego forzadas la una contra la otra para que se produzcan cuatro capas, y así sucesivamente. En el menú "Principio de funcionamiento" encontrará más información sobre la mezcla turbulenta y laminar.
Especificaciones técnicas
Los mezcladores estáticos en línea PRIMIX pueden fabricarse, entre otros, a partir de los siguientes materiales:
- Acero al carbono (baja temperatura) y acero de baja aleación, por ejemplo A106 Gr. B, A333 Gr. 6, A335 Gr. P11, etc.
- Acero inoxidable, p. ej. 316L(1.4404), 304L(1.4307), 321(1.4541), 316Ti (1.4571), etc.
- Acero al carbono o acero inoxidable recubierto de PTFE o vidrio (vidriado)
- Acero con recubrimiento de unión por fusión o recubrimiento halar
- Dúplex y superduplex (1.4462)
- Materiales exóticos como: aleaciones, Hastelloy®, titanio, níquel, Incoloy®, aleaciones
- Materiales sintéticos reforzados con fibra de vidrio (GRP) con una barrera química de uPVC, cPVC, recubrimiento de PE
- Materiales sintéticos, p. ej. uPVC, cPVC, PP, HDPE, PVDF, PTFE
- Vidrio de silicato
Acabado superficial de los mezcladores estáticos:
Acabado superficial de los mezcladores estáticos
La superficie de los mezcladores estáticos puede acabarse, tratarse o limpiarse según sus especificaciones. Varias técnicas de tratamiento son:
- Tinción y pasivación
- Molienda y granallado de vidrio o arenado
- Acabado pulido para una superficie perfectamente lisa
- Pulido electrolítico
- Cromado
- Limpieza ultrasónica
Bridas y conectores aplicados:
Bridas y conectores aplicados
Los mezcladores estáticos se pueden suministrar con varios tipos de bridas y conectores. La conexión dependerá del proceso, el diámetro del tubo y la junta deseada.
Tipo de conector (otros, disponibles a demanda)
- Extremos de soldadura biselados ASME B16.25
- Bridas EN1092-1. Todos los tipos y clases de presión
- Bridas ASME B16.5, B16.47. Todos los tipos y clases de presión
- Bridas y manguitos sueltos para materiales plásticos de construcción
- Bridas sanitarias, p. ej. DIN11851, bio-conexión, abrazadera triple, DIN11864 aséptico, SMS
- Extremos roscados, p. ej. juntas de unión, Swagelok®
Inyectores:
Inyectores
En procesos en los que las proporciones de mezcla son muy diferentes entre sí o en los que las propiedades físicas del material varían considerablemente, es importante añadir el aditivo al flujo principal a través de una unidad de inyección. Una posibilidad es la inyección de línea central, si bien resultan también interesantes los inyectores en forma de clarinete; estas múltiples posibilidades se pueden suministrar también como versión desmontable. La ventaja de un inyector es que el aditivo se inyecta en el flujo principal en un punto ideal, antes del primer elemento mezclador, de modo que la acción de mezclado tiene lugar de forma mucho más eficiente. PRIMIX puede asesorarle en la elección de la versión más idónea para su aplicación.
Descargas
Folletos
Hojas de datos de casos prácticos
#50 Mezclador estático para dilución de H2SO4
#51 Mezclador estático para la producción de biodiésel
#52 Mezclador estático de aditivos
#53 Sistema de dosificación de polielectrolitos
#54 Mezclador estático CIP para homogeneización de alimentos
#55 BS&W / Custody transfer mixing
#57 Sistema de dosificación en línea multietapa
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